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锦纶超薄织物的冷转移印花

来源:至上印花机械 时间:2018-09-27 点击:90

目前,市场上的超薄面料印花以个性化的数码喷墨印花为主,常规圆网、平网印花产品较少,印制困难。近些年逐渐必起的冷转移印花技术,在锦纶超薄织物印花方面有明显优势。冷转移印花属于纸印花的一种,先将花型印刷在纸上,然后转印到织物上,通过烘干→蒸化→水洗完成印花工艺。

本篇针对锦纶超薄织物冷转移印花过程中可能出现的问题,如转移率低、花型渗化、沾色、纬弧等,从印刷、转印、蒸化、水洗等关键工序着手,通过设定工艺参数,解决此问题。

1 印刷

1.1 纸张涂层效果
    酸性染料会上染纤维素纤维,为了避免印刷时染料向纸张内部的渗透,降低转印率,一般会对纸张做涂层处理。用于涂层的助剂又称离型剂。对纸张离型剂的要求是:隔离效果要好;涂层后纸张的表面张力要适中,适合水性浆在纸张表面的铺展;涂层要均匀。

1.2 色浆
    调制色浆的关键是控制其表面张力。表面张力太低,色浆易于在纸张表面流淌,不适合表现线条、色块花型;表面张力太高,色浆易于在纸张表面形成球形,不能完全铺展,大块面的花型容易形成白点。另外,在印刷过程中,色浆中的水分逐渐减少,染料的浓度增大,黏度增加,不利于色浆完全进入版筒上的网坑,使印刷到纸上的色浆减少,颜色变浅。

1.3 行机参数
    行机参数主要是车速、烘箱温度、胶辊压力和刮刀角度等。车速快慢与烘箱温度相关,大块面的深色花型,车速一般较慢,可适当提高烘箱温度,以防止纸未烘干而造成的沾色。胶辊压力要适中,太小则印刷花型不实,颜色偏浅;太大则使版筒产生一定的挠曲度,造成左中有色差。刮刀角度确定后,一般不宜再进行调整,因为刮刀角度不同,会造成颜色深浅变化及花型效果差异。刮刀越垂直(与版筒角度大),刮浆越干净,但色浆进入网坑的量越少,颜色越浅,线条越精细;刮刀越平(与版筒角度小),越易拖浆,但进入网坑的色浆量增加,

颜色越深,线条越粗重。

2 转印
    锦纶冷转移印花的工序很简单,选用溶解性和稳定性好的酸性染料制成色浆,将图像清晰地印在已涂有离型剂的纸上,烘干打卷。将锦纶织物(前处理后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂)浸轧印花前处理液,然后与转移印花纸对齐,贴合通过转印单元,织物上所带的前处理液使转移印花纸上的色浆溶解。在一定的压力条件下,由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大,染料转移到织物上。最后,把纸和布分离,并将织物通过烘箱烘干,在规定时间内置于蒸化机中蒸化发色。

2.1 湿度控制
    织物带液率是否充足直接关系到转印率。由于锦纶超薄织物的单位面积质量仅为30g/m2,以轧余率40%~50%计算,织物上的带水仅有12~15g/m2。一旦周围环境湿度不足,在织物进入转印单元前,水分会挥发流失,导致转印率严重降低。因此,需在转印机上增加保湿单元,通过喷雾式加湿器增加环境湿度,最大限度地保持织物上的水分。

    此外,在转印过程中需关注转印花型的清晰度,若花型清晰度不足,即出现糊化现象,说明织物上的水分可能已过多,应增加轧液压力,或将喷雾式加湿器设定的湿度调低,以降低织物带液量。锦纶超薄织物转印工艺中,视环境温湿度的变化,加湿湿度一般设定在70%~90%。

2.2 转印压力控制
    转印压力关系转印率和花型的清晰度。转印压力过大,转印率提高,但会引起花型的糊化;转印压力太小,转印率低,花型发虚,整体不一定清晰。因此,在转印过程中,要注意控制转印压力,以获得所需的花型效果。

    一般情况下,花型出现糊化,应加大轧液压力、降低转印压力或提高车速;花型出现发虚、转移率不足现象,则应降低轧液压力、加大转印压力或降低车速。锦纶超薄织物由于本身带液率低,故转印压力一般设定在最大值,即5kg。

2.3 布皱纸皱控制
    在进入转印毯带时,织物起皱会造成折皱部分没有转印到花型,即出现白色皱条;在进入转印毯带时,印花纸起皱会造成折皱部分花型错位,即错位皱条。由于锦纶超薄织物为梭织物,缺少弹性,张力不足时很容易产生折皱,因此,应适当调大机台张力,使织物始终处于张紧状态。机台不宜采用宽距的扁丝分丝辊,而应使用较为密集的圆丝分丝辊,间距控制在5mm以内。如间距过大,织物易掉入分丝辊的沟槽内,反而会形成折皱。

    对于纸皱的控制,在入纸时就应两边放平行,应左右同时下纸。由于送纸辊是被动辊,纸卷越大惯性越大,导致送纸张力不稳定,也会导致纸皱。故一般在送纸辊两侧加装摩擦片,抵消纸卷被动运行产生的惯性。摩擦阻力的施加要适当,一般原则是刚开始纸卷较大时,摩擦阻力要大;随着印刷纸的消耗,纸卷逐渐变小,摩擦力随之减小,否则容易断纸。

2.4 沾色控制
    转印部分还会出现沾色问题。经分析主要原因是锦纶织物太薄,在转印过程中色浆容易印透,导致染料沾污在毯带上,若不及时清除,就会沾污到印花织物上,形成印花瑕疵,特别是大面积的白底或浅底花型更明显。因此,需要仿效圆网印花毯带的清洗,增加毯带清洗装置,以彻底解决沾色问题。

毯带清洗装置包含毛刷辊、刮刀、热吹风装置等。刮刀选择以橡胶材料为佳,主要考虑其硬度对刮水率及毯带损伤的影响。硬度太高容易刮伤毯带,硬度太小义不容易将水刮净。一般选择在邵氏硬度65~70。为宜。在毯带后要有支撑杆,刮刀的安装位置以刮刀抬起后与毯带相切时,其切点正好落在支撑杆上为佳。若无支撑杆支撑,毯带悬空很容易发生抖动,从而导致刮水不净,在转印过程中会出现断续条状水滴印疵病。热吹风装置的选择要均匀,否则毯带干湿程度不同也会导致左中右异色。

2.5 烘干
烘干主要应控制烘干温度及风量,烘干温度在70~80℃即可,这是因为锦纶纤维不耐高温,温度过高会发生黄变,在风量控制方面,由于烘干温度较低,风量应适度放大,但以不引起织物上下大幅波动,产生纬弧为前提。

3 蒸化
    蒸化的作用是借助高温及一定的湿度,加速酸性染料与锦纶纤维之间的固色反应,同时使酸性染料在酸性条件下呈现出其应有的颜色。目前蒸化工艺的设定温度为102℃,时间30~40min。

3.1 温度
    温度对于蒸化反应起主导作用,其主要影响染料发色深度及固色牢度。温度不宜太高,因为锦纶纤维本身的玻璃化转变温度较低,不耐高温;但也不可低于100℃,否则蒸化机会出现滴水现象。

3.2 湿度
    湿度主要影响染料色光及固色牢度。因为低温条件的蒸化也是依靠纤维吸附的少量冷凝水作为介质,使染料上染纤维,所以蒸汽的湿度稳定性对于染料的色光影响很重要。在蒸化机内最好安装湿度在线控制。

3.3 时间
    蒸化时间影响相对较小,主要与固色反应速率有关。对某些牢度不佳的花型,通过延长蒸化时间或复蒸的方式,可以起到改善牢度的作用。

4 水洗
锦纶酸性印花一般浮色多,牢度较差,且极易沾色,因此要重视锦纶超薄织物的水洗。

4.1 牢度问题
针对此问题,除了在蒸化阶段加强发色外,还需在水洗工艺的设置上作一定的改善。水洗流程:

第一槽冷水洗→第二槽50℃温水洗→第三槽50℃温水洗→第四槽70℃固管10min →第五槽70℃热水洗→第六槽70℃热水洗→第七槽冷水洗。

    首先,加强固色前的清洗,前三槽的作用主要是去除浮色,并且最好保持在弱碱性,不能偏酸性,否则洗落的浮色极易回沾。温水洗时,在适宜的酸性条件下,洗落的浮色会像染色一样上染锦纶。而在弱碱性条件下,锦纶织物本身也会带负电荷,对于染料阴离子有一定的排斥作用,从而达到防沾的目的。此外,第一槽不能用温水洗,因为第一槽浮色多,水温超过30℃锦纶即开始上染,会造成不同程度的沾色。采用逆流水洗时,第三槽水可倒流回第二槽,但第一槽要独立,且要有清水不断补充,色度控制在120以下。

    其次,在第四槽皂洗固色箱,要注意调节其pH值,一般要求

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